Analyse FAQ de l'adhésif silicone à structure à deux composants

Les mastics silicone structurels à deux composants sont très résistants, capables de supporter des charges importantes, résistants au vieillissement, à la fatigue et à la corrosion, et ont des performances stables pendant la durée de vie prévue.Ils conviennent aux adhésifs qui résistent au collage de pièces structurelles.Il est principalement utilisé pour le collage de métaux, de céramiques, de plastiques, de caoutchouc, de bois et d'autres matériaux du même type ou entre différents types de matériaux, et peut remplacer en partie les formes de connexion traditionnelles telles que le soudage, le rivetage et le boulonnage.
Le mastic structurel en silicone est un matériau clé utilisé dans les murs-rideaux en verre à cadre entièrement caché ou semi-caché.En reliant les plaques et les cadres métalliques, il peut résister aux charges de vent et aux charges de poids propre du verre, ce qui est directement lié à la durabilité et à la sécurité des structures de murs-rideaux du bâtiment.L’un des maillons clés de la sécurité des murs-rideaux en verre.
Il s'agit d'un scellant structurel dont le polysiloxane linéaire est la matière première principale.Pendant le processus de durcissement, l'agent de réticulation réagit avec le polymère de base pour former un matériau élastique avec une structure de réseau tridimensionnelle. Parce que l'énergie de la liaison Si-O dans la structure moléculaire du caoutchouc de silicone est relativement importante dans les liaisons chimiques courantes (Si-O O propriétés physiques et chimiques spécifiques : longueur de liaison 0,164 ± 0,003 nm, énergie de dissociation thermique 460,5 J/mol (nettement supérieure à C-O358J/mol, C-C304J/mol, Si-C318,2J/mol), par rapport aux autres mastics. (tels que le polyuréthane, l'acrylique, le mastic polysulfure, etc.), résistance et résistance aux UV. La capacité de vieillissement atmosphérique est forte et ne peut maintenir aucune fissure ni détérioration pendant 30 ans dans divers environnements météorologiques.Il présente une résistance de ± 50 % à la déformation et au déplacement dans une large plage de températures.Cependant, avec l'augmentation de l'utilisation des mastics structurels à base de silicone, divers problèmes apparaîtront dans les applications pratiques, tels que : l'agglomération des particules et la pulvérisation du composant B, la ségrégation et la stratification du composant B, la compression. La plaque ne peut pas être pressée ou la colle est retourné, la vitesse de sortie de colle de la machine à colle est lente, la colle de la feuille papillon contient des particules, le temps de séchage de la surface est trop rapide ou trop lent, la colle apparaît comme une peau ou une vulcanisation et une "colle de fleur" apparaît pendant la colle processus de fabrication.", le colloïde ne peut pas être durci normalement, les mains collantes après quelques jours de durcissement, la dureté est anormale après le durcissement, il y a des pores en forme d'aiguille sur la surface de liaison avec le substrat, des bulles d'air sont emprisonnées dans le mastic silicone, une mauvaise liaison avec le support, incompatibilité avec les accessoires, etc.
Analyse 2.FAQ de l'adhésif silicone à structure à deux composants
La partie 2.1 B présente une agglomération et une pulvérisation de particules
Si l'agglomération des particules et la pulvérisation du composant B se produisent, il y a deux raisons : l'une est que ce phénomène s'est produit dans la couche supérieure avant utilisation, ce qui est dû à une mauvaise étanchéité de l'emballage, et à l'agent de réticulation ou d'agent de couplage présent dans le composant B est un composé actif, sensible à l'humidité de l'air, ce lot doit être renvoyé au fabricant.La seconde est que la machine est arrêtée pendant l'utilisation, et l'agglomération et la pulvérisation des particules se produisent lorsque la machine est rallumée, indiquant que l'étanchéité entre la plaque de pression de la machine à colle et le matériau en caoutchouc n'est pas bonne, et l'équipement doit être contacté pour résoudre le problème.
2.2 La vitesse de la machine à colle est lente
Lorsque le produit est utilisé pour la première fois, la vitesse de sortie de colle de la machine à coller est trop lente pendant le processus de collage.Il y a trois raisons possibles : ⑴ le composant A a une mauvaise fluidité, ⑵ le plateau de pression est trop grand et ⑶ la pression de la source d'air n'est pas suffisante.
Lorsqu'il est déterminé qu'il s'agit de la première ou de la troisième raison, nous pouvons la résoudre en ajustant la pression du pistolet à colle ;lorsqu'il est déterminé qu'il s'agit de la deuxième raison, commander un canon avec un calibre correspondant peut résoudre le problème.Si la vitesse de sortie de la colle ralentit lors d'une utilisation normale, il se peut que le noyau de mélange et le tamis filtrant soient bloqués.Une fois trouvé, le matériel doit être nettoyé à temps.
2.3 Le temps de retrait est trop rapide ou trop lent
Le temps de rupture de l'adhésif structurel fait référence au temps nécessaire au colloïde pour passer d'une pâte à un corps élastique après mélange, et il est généralement testé toutes les 5 minutes.Il existe trois facteurs affectant le séchage et le durcissement de la surface du caoutchouc : (1) l'influence de la proportion de composants A et B, etc. ;(2) température et humidité (l’influence de la température est la principale) ;(3) la formule du produit lui-même est défectueuse.
La solution à la raison (1) consiste à ajuster le rapport.L'augmentation de la proportion de composant B peut raccourcir le temps de durcissement et rendre la couche adhésive dure et cassante ;tandis que la réduction de la proportion d'agent de durcissement prolongera le temps de durcissement, la couche adhésive deviendra plus douce, la ténacité sera améliorée et la résistance sera augmentée.réduire.
Généralement, le rapport volumique du composant A:B peut être ajusté entre (9～13:1).Si la proportion de composant B est élevée, la vitesse de réaction sera plus rapide et le temps de rupture sera plus court.Si la réaction est trop rapide, le temps de réglage et d’arrêt du pistolet en sera affecté.S'il est trop lent, cela affectera le temps de séchage du colloïde.Le temps de pause est généralement réglé entre 20 et 60 minutes.Les performances du colloïde après durcissement dans cette plage de rapports sont fondamentalement les mêmes.De plus, lorsque la température de construction est trop élevée ou trop basse, nous pouvons réduire ou augmenter de manière appropriée la proportion de composant B (agent de durcissement), de manière à atteindre l'objectif d'ajuster le temps de séchage et de durcissement de la surface du colloïde.S'il y a un problème avec le produit lui-même, celui-ci doit être remplacé.
2.4 "Colle de fleur" apparaît lors du processus de collage
La gomme florale est produite en raison du mélange inégal des colloïdes des composants A/B et apparaît comme une traînée blanche locale.Les principales raisons sont : ⑴Le pipeline du composant B de la machine à colle est bloqué ;⑵Le mélangeur statique n'a pas été nettoyé depuis longtemps ;⑶La balance est lâche et la vitesse de sortie de colle est inégale ;Ce problème peut être résolu en nettoyant l’équipement ;pour la raison (3), vous devez vérifier le contrôleur proportionnel et effectuer les ajustements appropriés.
2.5 Pelage ou vulcanisation du colloïde pendant le processus de fabrication de la colle
Lorsque l'adhésif à deux composants est partiellement durci pendant le processus de mélange, la colle produite par le pistolet à colle apparaîtra comme une peau ou une vulcanisation.Lorsqu'il n'y a aucune anomalie dans la vitesse de durcissement et de collage, mais que la colle est encore en croûte ou vulcanisée, il se peut que l'équipement ait été arrêté pendant une longue période, que le pistolet à colle n'ait pas été nettoyé ou que le pistolet n'ait pas été nettoyé. soigneusement nettoyé et la croûte ou la colle vulcanisée doit être rincée.Construction après nettoyage.
2.6 Il y a des bulles d'air dans le mastic silicone
D'une manière générale, le colloïde lui-même n'a pas de bulles d'air, et les bulles d'air dans le colloïde sont susceptibles d'être mélangées à l'air pendant le transport ou la construction, comme : ⑴L'échappement n'est pas nettoyé lorsque le corps en caoutchouc est remplacé ;⑵Les composants sont pressés sur la plaque après avoir été posés sur la machine. Ils ne sont pas pressés, ce qui entraîne un démoussage incomplet.Par conséquent, la mousse doit être soigneusement retirée avant utilisation et la machine à colle doit fonctionner correctement pendant l'utilisation pour garantir l'étanchéité et empêcher l'air de pénétrer.
2.7 Mauvaise adhérence au support
Le mastic n’est pas un adhésif universel, il ne peut donc pas être garanti qu’il adhère bien à tous les substrats dans les applications pratiques.Avec la diversification des méthodes de traitement de surface des substrats et les nouveaux processus, la vitesse de liaison et l'effet de liaison des mastics et des substrats sont également différents.
Il existe trois formes de dommages à l'interface de liaison entre l'adhésif structurel et le substrat.L’un est le dommage cohésif, c’est-à-dire force de cohésion > force de cohésion ;l'autre est le dommage de liaison, c'est-à-dire la force de cohésion
⑴ Le substrat lui-même est difficile à coller, comme le PP et le PE.En raison de leur cristallinité moléculaire élevée et de leur faible tension superficielle, ils ne peuvent pas former de diffusion de chaîne moléculaire ni d'enchevêtrement avec la plupart des substances, ils ne peuvent donc pas former une liaison solide à l'interface.Adhésion;
⑵ La plage de liaison du produit est étroite et il ne peut fonctionner que sur certains substrats ;
⑶ le temps de maintenance n'est pas suffisant.Habituellement, la colle structurelle à deux composants doit durcir pendant au moins 3 jours, tandis que la colle monocomposant doit durcir pendant 7 jours.Si la température et l'humidité de l'environnement de durcissement sont basses, le temps de durcissement doit être prolongé.
⑷ Le rapport des composants A et B est erroné.Lors de l'utilisation de produits à deux composants, l'utilisateur doit suivre strictement le rapport requis par le fabricant pour ajuster le rapport entre la colle de base et l'agent de durcissement, sinon des problèmes peuvent survenir au début du durcissement ou à un stade ultérieur de l'utilisation en termes de adhérence, résistance aux intempéries et durabilité.question;
⑸ Défaut de nettoyer le substrat comme requis.Étant donné que la poussière, la saleté et les impuretés à la surface du substrat gêneront la liaison, celui-ci doit être strictement nettoyé avant utilisation pour garantir que l'adhésif structurel et le substrat sont bien liés.
⑹ Défaut d'appliquer l'apprêt comme requis.L'apprêt est utilisé pour le prétraitement de la surface du profilé en aluminium, ce qui peut améliorer la résistance à l'eau et la durabilité de la liaison tout en raccourcissant le temps de liaison.Par conséquent, dans les applications d’ingénierie réelles, nous devons utiliser l’apprêt correctement et éviter strictement le dégommage causé par des méthodes d’utilisation inappropriées.
2.8 Incompatibilité avec les accessoires
La raison de l'incompatibilité avec les accessoires est que le mastic a une réaction physique ou chimique avec les accessoires en contact, entraînant des dangers tels que décoloration de l'adhésif structurel, anti-adhérence au support, dégradation des performances de l'adhésif structurel. , et une durée de vie raccourcie de l'adhésif structurel.
3. Conclusion
L'adhésif structurel en silicone a une résistance élevée, une stabilité élevée, une excellente résistance au vieillissement, une résistance aux températures élevées et d'autres excellentes propriétés, et est largement utilisé dans le collage structurel des murs-rideaux de bâtiments.Cependant, dans les applications pratiques, en raison de facteurs humains et des problèmes du matériau de base sélectionné (les spécifications de construction ne peuvent pas être strictement respectées), les performances de l'adhésif structurel sont fortement affectées, voire rendues invalides.Par conséquent, le test de compatibilité et le test d'adhérence du verre, des matériaux et des accessoires en aluminium doivent être vérifiés avant la construction, et les exigences de chaque lien doivent être strictement suivies pendant le processus de construction, afin d'obtenir l'effet d'adhésif structurel et d'assurer la qualité de le projet.