Dans le secteur de la construction résidentielle, la structure en béton est majoritairement construite selon le système hydraulique actuel. Bien que cette méthode soit éprouvée, elle se caractérise par une forte consommation d'énergie, une pollution importante et un faible niveau technologique. Dans le contexte de l'économie bas carbone et de l'émergence des concepts de « bâtiment écologique », tels que les orientations et les réformes nécessaires à la construction résidentielle, ainsi que la promotion de l'industrialisation du logement, le développement de la construction préfabriquée est devenu une tendance incontournable du développement immobilier en Chine. L'expérience montre que, comparée à la méthode traditionnelle de construction en béton coulé sur place, la construction préfabriquée permet d'économiser 80 % d'eau, plus de 20 % de matériaux, environ 80 % de déchets de construction, 70 % d'énergie et environ 95 % de coûts d'entretien. Parallèlement, la surface du chantier peut être réduite, optimisant ainsi l'utilisation des sols.
Exigences de performance de l'adhésif d'étanchéité pour les bâtiments préfabriqués
L'adhérence est une propriété essentielle des mastics. Il en va de même pour les matériaux de base utilisés dans la construction préfabriquée. Actuellement, la plupart des plaques de polycarbonate (PC) disponibles sur le marché sont en béton, assurant ainsi une bonne adhérence des joints au support. Cependant, l'adhérence des mastics classiques en surface est difficile à obtenir pour plusieurs raisons : (1) le béton est un matériau poreux, la distribution irrégulière des pores ne favorisant pas l'adhérence ; (2) le béton lui-même, notamment lorsqu'il est saturé d'eau, peut contenir des substances alcalines migrant vers l'interface mastic/béton, affectant ainsi l'adhérence ; (3) lors du démoulage des plaques PC en fin de production, des agents de démoulage restent présents en surface, ce qui peut également entraver l'adhérence du mastic.