1. Séchage lent
Le premier problème que pose la chute brutale de la température ambiante est lemastic structurel en siliconeC'est qu'elle semble durcir dès l'application, et que sa structure en silicone est dense.
Le processus de durcissement du mastic silicone est une réaction chimique, et la température et l'humidité ambiantes influent sur sa vitesse de durcissement. Pour les mastics monocomposantsmastics structuraux en siliconePlus la température et l'humidité sont élevées, plus le durcissement est rapide. Après l'hiver, la température chute brutalement et, simultanément, la faible humidité affecte la réaction de durcissement du mastic structural, ce qui ralentit son processus. En conditions normales, lorsque la température est inférieure à 15 °C, ce ralentissement est plus marqué.
Solution : Si l’utilisateur souhaite réaliser des travaux dans un environnement à basse température, il est recommandé d’effectuer un test préalable sur une petite surface avec le mastic silicone, ainsi qu’un test d’adhérence par pelage, afin de vérifier que le mastic structurel polymérise correctement, que l’adhérence est bonne et que l’aspect est satisfaisant sur la zone d’application. Toutefois, l’utilisation de ce mastic structurel est déconseillée lorsque la température ambiante descend en dessous de 4 °C.
Le mastic est collé en fonction de la température et de l'humidité ambiantes.
2. Problèmes de liaison
Avec la baisse de température et d'humidité et la lenteur du durcissement, se pose également le problème de l'adhérence entre le mastic structurel et le substrat. Les exigences générales d'utilisation demastic structurel en siliconeLes conditions optimales d'application sont les suivantes : un environnement propre, une température comprise entre 10 °C et 40 °C et une humidité relative de 40 % à 80 %. Tout dépassement de ces exigences minimales de température ralentit la prise et allonge le temps nécessaire à l'adhérence complète au substrat. Par ailleurs, une température trop basse diminue la mouillabilité de l'adhésif et de la surface du substrat, et un voile ou un givre imperceptible peut apparaître sur ce dernier, affectant ainsi l'adhérence entre le mastic structurel et le substrat.
Solution : Lorsque la température minimale de mise en œuvre du mastic structural est de 10 °C, celui-ci adhère au support dans des conditions réelles. Un test d’adhérence doit être réalisé dans un environnement de chantier à basse température afin de garantir une bonne adhérence avant la mise en œuvre. L’injection en usine du mastic structural peut également accélérer son durcissement en augmentant la température et l’humidité ambiantes ; toutefois, il est nécessaire d’adapter le temps de durcissement en conséquence.
3. Augmenter la viscosité
mastics structurauxLe mastic s'épaissira progressivement et deviendra moins fluide à mesure que la température diminue. Pour les mastics structuraux bi-composants, l'augmentation de la viscosité accroît la pression de la machine à encoller et réduit l'extrusion du mastic. Pour les mastics structuraux mono-composants, l'épaississement du mastic et l'augmentation de la pression du pistolet à colle nécessaire à l'extrusion peuvent rendre l'opération manuelle longue et laborieuse.
Solution : Si l'efficacité de la construction n'est pas affectée, l'épaississement à basse température est un phénomène normal et aucune mesure d'amélioration n'est nécessaire.
Si l'effet de construction est insuffisant, il est possible d'envisager d'augmenter la température de fonctionnement du mastic structurel ou d'adopter des mesures de chauffage auxiliaires, telles que le stockage préalable du mastic structurel dans une chambre chauffée ou climatisée, l'installation d'un chauffage dans l'atelier de collage et l'augmentation de la température de fonctionnement.
Date de publication : 24 octobre 2022