A. Faible humidité ambiante
Une faible humidité ambiante ralentit le durcissement du mastic. Par exemple, au printemps et en automne dans le nord de mon pays, l'humidité relative de l'air est faible, se maintenant parfois autour de 30 % pendant une longue période.
Solution : Privilégiez les constructions saisonnières pour tenir compte des problèmes de température et d'humidité.
B. Forte différence de température ambiante (différence de température excessive le même jour ou sur deux jours consécutifs)
Durant les travaux de construction, l'entreprise souhaite que le mastic durcisse le plus rapidement possible afin de minimiser les risques d'influence de facteurs externes. Cependant, le durcissement du mastic prend généralement plusieurs jours. Par conséquent, afin d'accélérer ce processus, les équipes de construction travaillent généralement dans des conditions optimales. Le plus souvent, on privilégie un environnement climatique stable et propice à la construction (température et humidité constantes maintenues pendant une période prolongée).
Solution : Privilégiez une période de travaux caractérisée par une faible variation de température, par exemple par temps nuageux. De plus, le temps de prise du mastic silicone résistant aux intempéries doit être court afin d’éviter tout déplacement du mastic sous l’effet de forces extérieures pendant le durcissement, ce qui pourrait entraîner des bavures.
C. Matériau, dimensions et forme du panneau
Les supports collés par les mastics sont généralement en verre et en aluminium. Ces supports se dilatent et se contractent en fonction des variations de température, ce qui soumet la colle à des contraintes d'étirement à froid et de compression à chaud.
Le coefficient de dilatation linéaire est également appelé coefficient de variation de longueur. Lorsqu'un solide subit une variation de température de 1 °C, le rapport entre la variation de sa longueur et sa longueur à la température initiale (qui n'est pas nécessairement de 0 °C) est appelé « coefficient de dilatation linéaire ». Son unité est 1/°C et son symbole est αt. Il est défini par la formule αt = (Lt - L0)/L0Δt, soit Lt = L0 (1 + αtΔt), où L0 est la dimension initiale du matériau, Lt sa dimension à la température t °C et Δt la variation de température. Comme le montre le tableau ci-dessus, plus la plaque d'aluminium est grande, plus le phénomène de gonflement de la colle au niveau du joint est marqué. La déformation du joint est plus importante pour une plaque d'aluminium de forme spéciale que pour une plaque d'aluminium plate.
Solution : Choisir des plaques d’aluminium et du verre à faible coefficient de dilatation linéaire, en accordant une attention particulière au sens de la longueur (côté court) de la tôle d’aluminium. Assurer une bonne conduction thermique ou une protection efficace de la tôle d’aluminium, par exemple en la recouvrant d’un film pare-soleil. Le procédé de « dimensionnement secondaire » peut également être utilisé pour la construction.
D. Influence des forces extérieures
Les immeubles de grande hauteur sont sensibles aux effets de la mousson. En cas de vent fort, la colle de protection contre les intempéries peut se déformer et gonfler. La plupart des villes de notre pays se situent en zone de mousson, et les façades rideaux des bâtiments oscillent légèrement sous l'effet du vent, ce qui modifie la largeur des joints. Si la colle est appliquée par grand vent, le mastic risque de se déformer avant d'avoir complètement durci, en raison du déplacement de la plaque.
Solution : Avant d’appliquer la colle, il convient de fixer la tôle d’aluminium autant que possible. Par ailleurs, certaines méthodes permettent d’atténuer l’effet des forces extérieures sur la tôle. Il est interdit d’appliquer la colle en cas de vent fort.
E. construction inadéquate
1. Le joint de colle et le matériau de base présentent une humidité élevée et sont sujets à la pluie ;
2. Le bâtonnet en mousse est accidentellement rayé pendant la construction/la profondeur de la surface du bâtonnet en mousse est différente ;
3. La bande de mousse/le ruban adhésif double face n'était pas aplati avant l'encollage et a légèrement gonflé après. Un phénomène de bulles est apparu après l'encollage.
4. Le bâtonnet en mousse est mal sélectionné et la mousse ne peut pas être un bâtonnet en mousse à faible densité, qui doit être conforme aux spécifications pertinentes ;
5. L'épaisseur de l'apprêt est insuffisante, trop mince ou irrégulière ;
6. Après l'application du substrat de raccordement, la colle ne se solidifie pas complètement et se déplace, provoquant un déplacement entre les substrats et la formation de cloques.
7. La colle à base d'alcool gonflera lorsqu'elle sera appliquée au soleil (lorsque la température de la surface du substrat est élevée).
Solution : Avant la construction, assurez-vous que tous les types de supports sont dans les conditions de construction de matériaux d'étanchéité résistants aux intempéries, et que la température et l'humidité de l'environnement sont également dans la plage appropriée (conditions de construction recommandées).
Date de publication : 7 avril 2022