Mastic silicone autonivelant pour joints de chaussée SV861
Description du produit
CARACTÉRISTIQUES
1. Facile à utiliserConditionné individuellement et facile d'utilisation, ce produit présente d'excellentes propriétés d'extrusion dans la plage de températures normales de construction.
2. Aucune sous-couche requiseDurcissement neutre, chimiquement compatible avec le béton et présentant une forte adhérence chimique à celui-ci. Généralement, aucun primaire n'est nécessaire.
3. Longue durée de vieExcellente résistance au vieillissement climatique à long terme : insensible aux rayons du soleil, à la pluie, à la neige, aux ultraviolets et à l’ozone. Résistance exceptionnelle aux températures extrêmes. Après polymérisation, la bande de caoutchouc silicone formée conserve son élasticité jusqu’à -40 °C sans durcissement ni fragilisation significatifs et ne se dégrade pas à +150 °C.
4.Capacité de déplacement élevée: Suit librement la dilatation, la contraction et la déformation par cisaillement des joints en béton sans être endommagé.
5.module faible: Génère une contrainte faible et modérée sur le substrat en béton lors de la déformation passive, garantissant ainsi que la couche superficielle du béton n'est pas endommagée.
6.Élasticité et capacité de récupération élevées: Peut suivre de manière répétée les mouvements articulaires, avec une réponse et une récupération rapides et une faible déformation permanente.
Quantité minimale de commande : 1000 pièces
CONDITIONNEMENT
Emballage en film souple composite, capacité nette 590 ml.
Pour connaître les autres options d'emballage, veuillez nous contacter pour obtenir des conseils.
COULEURS
gris ou autres couleurs selon les besoins de l'utilisateur.
Applications
1. Utilisé pour l'étanchéité des joints des pistes d'aéroport et des autoroutes, capable de résister à de grands déplacements.
2. Utilisé pour l'étanchéité des joints d'autres revêtements de chaussée en béton.
3. Utilisé pour l'étanchéité dans les projets de métro, de tunnels, de ponts et autres projets.
4. Utilisé pour le remplissage et l'étanchéité des joints des voies sans ballast.
Propriétés typiques
Ces valeurs ne sont pas destinées à être utilisées pour la préparation de spécifications
| Performance | Indice | Valeur mesurée | Méthode d'essai | |
| affaissement | Vertical, mm | ≤3 | 0 | GB/T 13477 |
| Horizontal | Aucune déformation | Aucune déformation | ||
| Extrudabilité, ml/min | ≥80 | 487 | ||
| Temps de séchage de la peau, h | ≤3 | 1.0 | ||
| Taux de récupération élastique, % | ≥70 | 85 | JC/T 976 | |
| Module de traction / MPa | 23°C | ≤0,4 | 0,35 | |
| -20°C | ≤0,6 | / | ||
| Adhésion d'extension de l'ensemble | Aucun dégât | Aucun dégât | ||
| Adhérence après pressage à chaud et étirage à froid | Aucun dégât | Aucun dégât | ||
| Définir l'adhérence de l'extension après immersion | Aucun dégât | Aucun dégât | ||
| Adhésion des extensions après traitement thermique | Aucun dégât | Aucun dégât | ||
| Variation de dureté après traitement thermique, HsA | ≤10 | 3 | ||
| vieillissement thermique | Perte de poids thermique, % | ≤8 | 4 | GB 16776 |
| Craquement | Aucun | Aucun | ||
| Craie | Aucun | Aucun | ||
Informations sur le produit
Limitations d'utilisation
- Ne convient pas à la construction dans des conditions météorologiques défavorables.
- Ne convient pas pour une utilisation sur des surfaces givrées ou humides.
- Ne convient pas à tous les matériaux qui exsudent de la graisse, des plastifiants ou des solvants, comme la surface du bois imprégné d'huile.
- Ne convient pas aux zones constamment immergées dans l'eau ou l'huile.
- Ne convient pas aux endroits mal ventilés, car le mastic a besoin d'absorber l'humidité de l'air pour durcir.
- Ne convient pas à la construction lorsque la température de surface du matériau est inférieure à 4°C ou supérieure à 40°C.
- Le béton fraîchement coulé doit être mis à sécher au sec pendant au moins 7 jours. En cas de pluie, il faut prévoir un jour de séchage supplémentaire pour chaque jour de pluie afin de garantir une durée minimale de 7 jours de cure à sec. Pour les projets à réaliser rapidement ou pour les bétons à prise rapide, veuillez contacter le service technique de Siway Chemical.
- Lors de la pose du mastic, celui-ci doit être plus bas que la surface de la chaussée afin d'éviter l'usure.
- Limitations d'utilisation du substrat : Ne convient pas pour une utilisation sur le cuivre, le plomb, les surfaces métalliques galvanisées et les matériaux en polycarbonate.
Services techniques
Fournir des informations techniques complètes sur le produit.
Tests d'adhérence :
Le mastic silicone routier SV861 présente une excellente adhérence au béton et ne nécessite généralement pas d'apprêt. Toutefois, compte tenu de la diversité des formulations de béton et des conditions de nettoyage des surfaces, nous ne pouvons garantir son adéquation à tous les bétons routiers. Des essais d'adhérence à petite échelle sur le chantier doivent être réalisés avant toute utilisation à grande échelle afin d'établir un plan adapté et d'assurer une adhérence optimale.
Méthodes de construction :
(1) Nettoyage de l'interface
a) Découpe (pour les nouvelles interfaces) ou nettoyage des joints (pour les anciennes interfaces) :
i. Découpe : Une fois le béton complètement durci et avant l'application du mastic, l'interface doit être découpée deux fois pour que la largeur et la profondeur du joint répondent aux exigences de conception.
ii. Nettoyage du joint : Éliminer tous les résidus de mastic d’étanchéité présents à l’interface. Pour les mastics difficiles à enlever, utiliser des solvants, le sablage ou le meulage mécanique. Si ces méthodes ne permettent pas d’éliminer complètement le mastic, élargir l’interface. Si l’ancienne interface est en mastic silicone, vérifier l’adhérence entre le mastic et la surface. Si l’adhérence est bonne, laisser une fine couche de colle. Avec le même type de mastic silicone, les deux types de mastic fusionnent naturellement sans altérer l’adhérence ni l’étanchéité.
b) Nettoyage par colonne d'eau à haute pression : Utiliser une colonne d'eau à haute pression pour éliminer les impuretés restantes à l'interface.
c) Séchage : Laisser l'interface sécher naturellement.
d) Nettoyage par sablage : Une fois la surface de contact du béton sèche et avant l’application du mastic, vérifiez que la surface est propre et ferme. Vous pouvez la toucher du bout des doigts. Si de la poudre ou d’autres substances y adhèrent encore, cela signifie que la surface n’est pas suffisamment ferme. Il convient alors de sabler la surface jusqu’à ce qu’aucune poussière ne se détache. Le sablage permet également d’augmenter la surface de collage de la paroi de la rainure et d’améliorer l’adhérence entre la colle et le support.
e) Soufflage d'air à haute pression : Utilisez de l'air à haute pression d'au moins 90 psi (0,62 MPa) sans huile ni vapeur d'eau pour souffler le sable fin et autres impuretés hors de l'interface.
(2) Installation du matériau de support : Une fois le nettoyage de l’interface terminé, le matériau de support et le mastic doivent être installés dès que possible. Si le matériau de support n’est pas installé immédiatement après le nettoyage, il est recommandé de répéter l’étape de soufflage d’air à haute pression avant son installation. Le matériau de support doit être plus large que l’interface. Les recommandations d’installation du matériau de support (pour les interfaces peu profondes) sont présentées dans le tableau 1.
Tableau 1 Recommandations d'installation du matériau de support (pour les interfaces peu profondes), unité : mm
| Largeur de l'interface | 6 | 9 | 13 | 19 | 25 |
| Profondeur de la dépression | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 - 13 |
| Épaisseur du mastic | 6 | 6 | 6 | 9 | 13 |
| Diamètre de la tige d'espacement | 9 | 13 | 16 | 22 | 32 |
| Profondeur totale de l'interface | 25 - 29 | 29 - 32 | 32 - 35 | 41 - 44 | 57 - 60 |
(3) Application d'une solution d'apprêt : Pour un nombre très limité de substrats, une solution d'apprêt peut parfois être nécessaire afin d'améliorer l'adhérence entre le colloïde et la surface d'interface. La solution d'apprêt doit être préparée conformément aux recommandations et aux procédures du fabricant du mastic.
(4) Application du mastic :
a) Insérez profondément la buse du mastic dans l'interface pour vous assurer que le mastic puisse remplir toute l'interface de bas en haut sans que des bulles d'air ne soient piégées à l'intérieur.
b) Poussez la buse du mastic dans l'interface à un angle de 45° au lieu de la traîner.
c) Pour une interface d'une certaine longueur, appliquez le mastic de façon régulière et continue. Évitez les variations de vitesse d'application, qui pourraient entraîner un excès ou un manque de mastic à l'interface.
d) Contrôler la vitesse de construction en ajustant la pression du pistolet à mastic, la taille et la forme de la buse.
e) Utilisez un outil de découpe approprié pour presser et niveler la surface du mastic d'étanchéité de haut en bas, en veillant à ce que le mastic soit en contact total et collé à la surface d'interface sous pression.
f) Après l'application du mastic, vérifiez le remplissage du joint afin de vous assurer qu'il ne présente aucun problème tel qu'un manque de mastic, des cloques ou des gonflements. En cas de problème, intervenez immédiatement.
Contactez-nous
Matériau de rideau Shanghai Siway Co.Ltd
No.1 Puhui Road, Songjiang Dist, Shanghai, CHINE Tél. : +86 21 37682288
Fax : +86 21 37682288
